16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產(chǎn)品

裁切：顧名思義，類似剪刀原理剪切方式成型；（宣傳彩頁一般做文件四邊都加有3毫米的出血，通過裁切就會得到你所到的實際尺寸）。

模切：平壓平，斜壓平，圈壓平設(shè)備模座成型（形狀不規(guī)則，且圖案復(fù)雜，大多數(shù)都要進行模切，模切是先做模切版，一般印不干膠或者宣傳卡片需要出異形就得做模切了。簡單點理解就是先做一個模刀然后再裁切）。

鋁箔是以卷材的形式完成印刷的，印刷完畢后，有時要經(jīng)過分切、斷張齊料、模切等工藝，才能制成各種規(guī)格尺寸的標(biāo)簽。在這些工藝過程中，為了保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，主要有以下幾項技術(shù)要求。

(1)裁切刀的角度和力度要適：斷張時，裁切刀的角度和力度是正確斷張、保證質(zhì)量的前提。如果角度和力度不合適，會將印刷好的標(biāo)簽劃破，造成許多破料，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并造成嚴重浪費。

(2)斷張搭尺要求定位準(zhǔn)確：斷張搭尺的定位精度是保證齊料的基礎(chǔ)。如果斷張搭尺的定位不準(zhǔn)，線里或線外的誤差過大，會造成裁料長短不一致或裁斜，導(dǎo)致齊料不齊而影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

(3)齊料的規(guī)矩要嚴格執(zhí)行：一般齊料時把“靠里靠右”作為齊料的基準(zhǔn)，如果不嚴格執(zhí)行這一基準(zhǔn)，會造成堆料長短不一，為后序的模切帶來很大困難，甚至使模切加工無法進行。

(4)壓料要齊正：模切時要整平壓料，如果壓料不齊而出現(xiàn)歪斜，會給模切加工帶來困難，使廢品增多。

(5)應(yīng)以質(zhì)量檢測線為模切放料的基準(zhǔn)：質(zhì)量檢測線是模切放料的基準(zhǔn)，在模切加工過程中應(yīng)當(dāng)嚴格遵守這一規(guī)定；否則，會造成上層的鋁箔模切合格，而底層的鋁箔被切廢（即上正下斜），造成人為的質(zhì)量事故。

(6)模切刀應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)刀片：模切過程中，如果出現(xiàn)刀具不鋒利、修磨角度過大、刀具刃口右豁口等現(xiàn)象，就會出現(xiàn)切料翻邊、周邊粘連、毛刺過大，使模切的次品、廢品增多。

(7)應(yīng)及時更換工作臺放料板：模切過程中，工作臺上的放料板經(jīng)過長期使用，在模切刀的反復(fù)沖切下會被切出深槽或?qū)挷郏^續(xù)使用時很容易造成鋁箔切料翻邊、周邊粘連等現(xiàn)象。因此，應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況，及時更換工作臺上的放料板。

(8)沖切厚度要有一定的限制：應(yīng)根據(jù)刀具行程的限度來確定沖切的最大厚度，一次裁切的鋁箔厚度不能超過最大厚度，否則會將鋁箔材料強行壓薄，同時造成翻邊現(xiàn)象。

(9)刀具安裝要平整：刀具必須安裝平整，否則在模切過程中會造成刀具不同時下壓，導(dǎo)致一邊吃刀過深而另一邊切不透料；同時，先壓料的一邊還會將料堆推走，造成模切過程中鋁箔堆不正常位移，產(chǎn)生模切廢品。

(10)放料正齊：在模切工作臺上放料時，應(yīng)與模頭橫、豎方向成90°，與工作臺豎向道規(guī)也成90°。如果放料不正，在模切過程中就會造成標(biāo)簽一邊寬一邊窄、大頭小尾，形成兩對角誤差過大。因此，放料時應(yīng)找準(zhǔn)放料基準(zhǔn)線，按要求放料，才能保證模切整齊。

本文關(guān)鍵詞：模切    裁切和模切有什么區(qū)別