16年精密模切刀模廠家持續(xù)提供客戶滿意的產品

在模切生產過程中，經常會碰到刀模出現一些異常，退回供應商又擔誤了生產進度，其實，一些小問題自己是可以處理的，那么我們該怎么處理呢？今天鳴鴻刀給大家說說！

1、出現缺口

產生原因：刀模在流通過程中碰傷；刀模在使用過程中操作不當碰傷。

處理方法：用美工刀片在刀鋒兩側輕輕刮拭，力度適中，不能太用力，正視刀鋒無異常為止。

注意事項：

視缺口程度嚴重度，太嚴重則必須退回供應商返修, 缺口太大廠家也

維修不了。特別提醒，在小刮過刀后，必須先試切并增加檢查頻率。

2、刀鋒不利

產生原因：生產數量過多,多次小試刮刀

處理方法：這個須要返廠修刀鋒

注意事項：

返修后需試切并增加檢查頻率,維修刀鋒后刀高會有點小下降。

3、底板松動

產生原因：鎖底板的螺絲松動;刀模與板孔徑磨損。

處理方法：檢查鎖緊螺絲,適當滴點

502膠水等干才能上機或返廠維修。

4、定位柱松動：

 產生原因：沖切過程中磨擦震動

解決辦法：適當滴502膠水,須等膠

水干了才能上機。

5、蓋板套不上：產生原因：這個一般不會在模切過程中造成，除非操作人員將蓋板弄錯或開模時廠家未檢查配套上。

解決辦法：蓋板材質是膠板的,相差不大，可以 用刀片擴大下孔徑；

相差太大，就要重新對好位置再鉆個孔；實在沒條件就跟廠家聯系處理了；這個幾率不大，一般廠家出廠時就會檢查與刀模套位對。